EDI作為純水/超純水裝置的核心部件，一但不穩(wěn)定或無(wú)法使用，必將造成拋光混床樹(shù)脂的壽命縮短和失效，增加運(yùn)行成本，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。

引起EDI膜塊故障的原因主要有以下幾點(diǎn)：
1.EDI膜塊長(zhǎng)期在大電流，小流量運(yùn)行，積聚的熱量得不到散發(fā)，造成EDI接近兩極的膜片發(fā)熱變形，EDI濃水壓差增大，水質(zhì)和水量都不同程度的下降。
2.EDI膜塊長(zhǎng)期沒(méi)有清洗保養(yǎng)。EDI的膜片和通道結(jié)鈣鎂垢，進(jìn)出水壓差增大，造成產(chǎn)水水質(zhì)下降，電壓上升，電流無(wú)法調(diào)節(jié)， 終無(wú)法使用。
3.EDI膜塊長(zhǎng)期沒(méi)有清洗保養(yǎng)或長(zhǎng)期停機(jī)沒(méi)有保護(hù)，EDI的膜片和通道滋生有機(jī)物，進(jìn)出水壓差增大，造成產(chǎn)水水質(zhì)下降，電壓上升，電流無(wú)法調(diào)節(jié)， 終無(wú)法使用。
4.采用不合理的清洗，直接導(dǎo)致EDI樹(shù)脂損壞和破碎，進(jìn)出水壓差增大，造成產(chǎn)水水質(zhì)和水量全部下降。
5.EDI系統(tǒng)手動(dòng)運(yùn)行時(shí)，在缺水狀態(tài)下加電，直接導(dǎo)致膜片和樹(shù)脂的發(fā)熱碳化。清洗無(wú)效，無(wú)法使用。
6.EDI進(jìn)水前無(wú)保安濾器，直接導(dǎo)致異物堵塞EDI通道，進(jìn)出水壓差增大，造成產(chǎn)水水量嚴(yán)重下降，清洗無(wú)效。以及前處理不佳（軟化器，亞硫酸添加系統(tǒng)，RO等）、控制系統(tǒng)故障/失靈（安全聯(lián)鎖裝置，低流量保護(hù)的問(wèn)題）不適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)設(shè)計(jì)（RO初期產(chǎn)水未排放）等。
7.電流電壓超出額定值或人為誤操作。
8.系統(tǒng)維護(hù)管理不當(dāng)，沒(méi)有遵守EDI的使用條件。

維修方法:
1.根據(jù)用戶(hù)的數(shù)據(jù)和描述，制訂維修初步方案。
2、.膜塊到廠后先上機(jī)檢測(cè)和清洗，如有必要進(jìn)行拆解檢查，更換內(nèi)部損壞的部件，包括極板，陰陽(yáng)離子膜片，樹(shù)脂，隔板，接頭線，密封圈等損壞的材料。
3.維修完成后重新測(cè)試，48小時(shí)測(cè)試合格后出廠。
4.根據(jù)維修情況，協(xié)助客戶(hù)優(yōu)化目前設(shè)備工藝和運(yùn)行中存在的問(wèn)題。
5.可以提供專(zhuān)用的清洗劑和完整的清洗保養(yǎng)維護(hù)方案。

※如果CEDI模塊(EDI膜堆)的硬件都完好，CEDI模塊將被做以下更換：
1.新的離子交換膜。
2.新的O型圈。
3.新的離子交換樹(shù)脂。
4.標(biāo)準(zhǔn)的出廠質(zhì)量檢驗(yàn)。
5.出廠前模塊內(nèi)有保護(hù)液，用戶(hù)須要再生后使用。
6.達(dá)到客戶(hù)要求的或量身定做的模塊性能。